石油鉆桿管端超聲波探傷設(shè)備

石油鉆桿管端超聲波探傷設(shè)備介紹

鉆桿管端超聲波探傷設(shè)備采用水柱法檢測，運動方式為橫進(jìn)橫出懸臂梁檢測方式。氣缸動作將鉆桿從上料臺架上翻至旋轉(zhuǎn)輥道（原直線度工位旋轉(zhuǎn)輥），旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)。兩套水柱探頭主機(jī)從鉆桿兩端駛?cè)脬@桿兩端1200mm（通過傳感器定位，距離可調(diào)）處落至鉆桿上，等鉆桿旋轉(zhuǎn)一周后探頭主機(jī)向鉆桿兩側(cè)移動至端部停頓，利用鉆桿自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鉆桿上部沿鉆桿上表面曲線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鉆桿的全覆蓋探傷，等探頭在鉆桿端部旋轉(zhuǎn)一周后抬起然后駛至兩端待機(jī)工位。

整個檢測過程采用 PLC 控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持 PROFINET 通訊協(xié)議。

我公司是國內(nèi)為數(shù)不多的既可研制探傷儀器、電器控制又可設(shè)計、加工生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的單位。

超聲技術(shù)參數(shù)性能

（1）檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑等內(nèi)外橫向裂紋、縱向裂紋和三維裂紋等；

（2）探傷速度：≤60 秒/支

（3）抗干擾能力：保證不出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號

（4）頻率：超聲 0.5 MHz --15MHz

（5）誤報率：≤1%（針對樣管）

（6）漏檢率：0（針對樣管）

（7）信噪比：≥10db

（8）穩(wěn)定性： ± 2db（8 小時） 

（9）檢測覆蓋率：150%；

（10）檢測靈敏度： GB/T 5777-2019 標(biāo)準(zhǔn)中的 U2 等級；

（11）電氣控制要求：探傷機(jī)電氣及儀表控制自動化；

（12）探傷機(jī)操作方式：自動；

（13）缺陷記錄：缺陷定位誤差≤25mm。

石油鉆桿超聲掃描界面

超聲儀器參數(shù)

● 檢測范圍：(0～1200)mm

● 重復(fù)頻率：(50～5000)Hz

● 工作頻率：(0.2～20)MHz

● 聲速范圍： (1000～15000)m/s

● 采樣深度：500 點/通道

● 動態(tài)范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

鉆桿超聲和探傷工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1）GB/T 5777-2019 無縫管超聲波探傷檢驗方法

（2）JB/T12725 無損檢測儀器超聲自動檢測系統(tǒng)

（3）NB/T47013 承壓設(shè)備無損檢測

（4）ASMEV 無損檢測 相關(guān)規(guī)范

山科飛泰超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

我們將為設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。

管端超聲波自動探傷設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評。